Технические характеристики:

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СЕРИИ "Е"

Отличительные особенности:
- производится широкий модельный ряд котлов, работающих на разных видах топлива: природном газе угле, мазуте, сырой нефти;
- для нужд нефтяной промышленности выпускается котел Е-1,0-0,9 с топочным устройством для сжигания сырой нефти;
- на базе котлов серии "Е" изготавливают установки котельные модульные (УКМ), паропроизводительностью от 1 до 5 т/ч;
- котел не требует экономайзера;
- малоблочная конструкция котла позволяет компактно (на одной раме с котлом) установить дымосос, вентилятор и питательный насос;
- пониженное по сравнению с котлами серии "ДЕ" давление пара при высоком (до 90%) КПД;
- малые габариты, что не требует больших помещений для установки;
- простота и надежность в эксплуатации.

Назначение котла серии "Е":
Паровые водогрейные котлы серии "Е" предназначены для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 Мпа (8 кГс/см2;), потребляемого предприятиями промышленности, транспорта и сельского хозяйства для технологических, хозяйственных, отопительных и других бытовых нужд.
Рассчитаны для работы на газе, каменном угле, мазуте (сырой нефти).
Котел работает под разряжением. Конструкция трубной системы котла выдерживает кратковременное давление в топке до 3000 Па и разряжение в топке до 400 Па.
По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха паровые котлы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ15150-69. Конструкция котла обеспечивает сейсмичность до 6 баллов по шкале МК-64.
Срок службы котла - 20 лет.

Комплект поставки котлов серии "Е":
- котел установленный на раме в обмуровке и обшивке;
- горелка;
- вентилятор;
- дымосос;
- насос питательный;
- система управления;
- арматура и приборы контроля в пределах котла;
- лестница с площадкой.

Основные эксплуатационные параметры и размеры котлов серии "Е" паропроизводительностью 1,0 т/ч

Состав, устройство и принцип работы котлов Е-1,-0,9
1. Состав котла:
- трубная система;
- теплоизоляция и обшивка;
- система питания;
- тяговое устройство;
- система топливная;
- постница с площадкой;
- система управления.
2. Устройство котла:
2.1. Трубная система
Выполнена в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов и состоит из следующих узлов:
- верхнего (1) и нижнего (2) барабанов, размещенных на одной вертикальной оси, соединенных между собой пучком труб (7) и образующих конвективную поверхность нагрева;
- двух боковых топочных экранов (3), включенных в циркуляционный контур котла через систему коллекторов и труб топочного экрана (6), вваренных в барабаны, и поперечный фронтовой коллектор (13), сообщающийся с коллекторами (4, 10).
Верхние и нижние коллекторы боковых экранов расположены в одной вертикальной плоскости.
Для очистки и осмотра коллекторов на торцевой части имеются лючки (8). Доступ к внутренним поверхностям барабанов и к трубам конвективного пучка возможен через люки барабанов (9).
В качестве лаза для осмотра внутренней поверхности топки используется отверстие в листе фронта под установку переходника горелочного устройства (21), а для котлов, работающих на твердом топливе, дверка для шурования угля.
Трубы конвективного пучка разделены перегородками (12) из жаропрочной стали, которые меняют направление потока газов и улучшают условия теплообмена.
Нижний барабан и нижние коллектора боковых экранов снабжены продувочными штуцерами (5, 11).
На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры (14) и уровневой колонки (15).
В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцеры крепления пружинных предохранительных клапанов (16), главный пароотводящий штуцер (17), трубка крепления манометра (18), трубы подвода питательной воды (20) и отбора пара на обдувку.
Внутри верхнего барабана смонтировано сепарационное устройство (19) и труба ввода питательной воды.
Трубная система собрана на общей раме.
На днище верхнего барабана нанесена маркировка, соответствующая требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".
2.2. Теплоизоляция и обшивка
Теплоизоляция выполнена минераловатными матами или другими теплоизоляционными материалами, уложенными на штыри (24), приваренные к мембранам трубной системы.
Фронт котла (22) до уровня поперечного коллектора залит огнеупорным бетоном.
Наружная декоративная обшивка, изготовленная из тонколистовой стали, предохраняет теплоизоляцию от разрушения и придает изделию эстетичность форм.
2.3. Система питания
Предназначена для заполнения котла водой и подпитки его во время работы.
Состоит из агрегата насосного питательного с подачей до

.
Для замера температуры питательной воды перед насосом на ее подводе установлен термометр (при общем питательном трубопроводе на несколько котлов - один на всю группу).
Давление, создаваемое насосом, контролируется манометром. Воздействие давления, образуемого в котле, на насос в период всасывания и остановки насоса исключается обратным клапаном.
2.4. Тяговое устройство (дымосос)
Для обеспечения нормальной работы котла необходимо непрерывно подавать в топку к горящему топливу воздух, обеспечивать определенную скорость движения горячих газов по газоходам котла и удалять из котла в атмосферу продукты горения.
Движение воздуха и продуктов горения осуществляется при помощи тягового устройства, в качестве которого используется дымосос одностороннего всасывания со следующими параметрами:
- производительность при n(max) - 4300 м3;/ч;
- полное давление при n(max) - 420 Па.;
- частота вращения (синхр.) - 1500 об/мин;
- диаметр рабочего колеса - 350 мм.
Рассчитан на работу при температуре уходящих газов до 400 °С.
2.4. Система топливная (применительно к котлу марки Г, работающему на газовом топливе)
Предназначена для подачи топлива к горелочному устройству и включает в себя горелку смесительного типа, по которой подается топливо, трубы запальника и электрода зажигания.
Электрод заключен в фарфоровый изолятор.
Горелка подсоединяется к воздушному регистру. Положение электрода относительно трубы зафиксировано хомутом. Смеситель горелки крепится на нижнем фланце воздушного регистра.
Воздушный регистр горелки имеет поворотную заслонку, управляемую электромагнитным исполнительным механизмом (ЭИМ) и настраиваемую на крайние положения при наладке.
Воздух в горелку подается дутьевым вентилятором центробежного типа, кожух которого снабжен профилированным входным патрубком и защитной сеткой.
Основные эксплуатационные параметры и размеры котлов серии "Е" паропроизводительностью 1,6 и 2,5 т/ч

Забор воздуха с целью понижения его температуры производится из короба, ограждающего передний фронт котла.

2.6 Система управления
Представляет собой комплекс приборов и устройств, позволяющих осуществлять:
1) пуск котла вручную;
2) поддержание заданного уровня воды в барабане котла;
3) двухпозиционное регулирование:
- подачи топлива и воздуха;
- температуры топлива.
4) защиту котла при:
- повышении давления пара выше допустимого;
- понижении разрежения в топке;
- погасании факела;
- снижении уровня воды ниже допустимого предела;
- коротком замыкании электродвигателей или их перегрузке.
5) подачу звуковой сигнализации при аварийных ситуациях:
- снижении уровня воды ниже крайне допустимого;
- превышении уровня воды выше допустимого верхнего предела;
- давлении пара, превышающем верхний предел.
6) световую сигнализацию положения уровня воды и наличия напряжения в сети
7) остановку котла
3. Принцип работы котла
При сжигании топлива в топке котла образуются дымовые газы высокой температуры. Эти газы, проходя по дымоходам котла, омывают пучки труб, по которым движется (циркулирует) вода.
В результате газы отдают воде часть своей теплоты и охлаждаются, а вода нагревается и, превращаясь в пар, собирается в верхнем барабане котла.
Разрежение в топке создается дымососом, что обеспечивает подачу воздуха в котел.
Охлажденные дымовые газы через дымоходы и дымовую трубу удаляются в атмосферу. Подготовленная вода подается насосом по питательному трубопроводу в верхний барабан котла.